高低軌排刀機是一種常用的加工設備，其工作原理是通過準確控制刀具與工件之間的相對運動，來實現對工件的準確加工。在機械結構上，它一般采用特殊的床身設計，如35°高低軌斜床身整體式鑄造，這種設計使得機床的剛性更好，穩定性更強，能夠滿足復雜零件的加工需求。
 

　　在機械加工領域，可用于各種金屬零件的切削加工，制造出具有高精度要求的機械零部件。在汽車制造行業，能夠對汽車零部件進行加工，保證零件的尺寸精度和表面質量，滿足汽車生產的高標準要求。此外，在鐵路建設與運營中，它主要針對鐵路軌道的高低不平順以及軌道排布的準確度進行加工處理，以確保列車行駛的安全性和平穩性。
 

　　高低軌排刀機測定步驟：
 

　　1.安裝檢查：正確安裝在平穩的工作臺上，各部件連接牢固，無松動現象。檢查刀具的安裝是否正確，刀具的刃口應無損傷、磨損，且刀具的伸出長度應符合加工要求。
 

　　2.基準設定：根據加工工件的要求，選擇合適的基準面或基準點。對于高低軌排刀機，通常會以工件的一端或側面作為基準，確定刀具的起始位置和切削路徑。使用測量工具，如千分尺、卡尺等，測量工件的尺寸和形狀，確定加工余量和切削參數。
 

　　3.試切與測量：啟動，進行試切操作。在試切過程中，觀察切削情況，如切削力、切削溫度、切屑排出等是否正常。試切完成后，使用精密測量儀器，如三坐標測量儀、表面粗糙度儀等，對加工后的工件進行測量，檢查工件的尺寸精度、形狀精度和表面質量是否符合要求。
 

　　4.參數調整：根據試切和測量的結果，對切削參數進行調整。如果工件的尺寸偏差較大，可適當調整刀具的切削深度或進給速度；如果工件的表面質量不佳，可調整刀具的切削速度或更換更合適的刀具。
 

　　5.重復測量與驗證：經過參數調整后，再次進行試切和測量，直到加工出的工件符合要求為止。在驗證過程中，可多加工幾個工件，以檢驗其穩定性和可靠性。